3D打印的八大技术（一）
3D打印技术应用最早可追溯到1986年由美国Charles Hull开发的立体光固化(SLA)技术。接下来的20年内，多项3D打
印技术专利如：分层实体制造法（LOM）、熔融沉积成型(FDM)相继问世，同时欧美逐渐形成一批具有创新能力的3D打
印公司，3D Systems、Stratasys、SLM solution 等。由于3D打印技术在欧美国家起步较早，经历30多年的发展，
SLA（立体光固化）、 SLS（选择性激光烧结）等技术已经相对成熟。在高温金属材料、设备研发制造方面相对完善。
进入 21 世纪以来，增材制造技术各细分领域有了进一步的发展，诸如数字光处理（DLP）、多头喷射技术(PloyJet)等
被研发出来。特殊的3D打印材料、3D打印设备也应运而生。目前，世界各国的3D打印行业大体已经形成了涵盖原材料、
零件、工艺、设备、服务的完整产业链，部分重点企业已由单一的设备制造商升级为从设计到终端零件制造的综合解决方
案提供商。
选择性激光烧结（SLS)
SLS工艺又称为选择性激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是利
用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出
零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层截面
烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。
SLS工艺最大的优点在于选材较为广泛，如尼龙、蜡、ABS、树脂裹覆砂（覆膜砂）、聚碳酸脂（poly carbonates）、
金属和陶瓷粉末等都可以作为烧结对象。粉床上未被烧结部分成为烧结部分的支撑结构，因而无需考虑支撑系统（硬件
和软件）。SLS工艺与铸造工艺的关系极为密切，如烧结的陶瓷型可作为铸造之型壳、型芯，蜡型可做蜡模，热塑性材
料烧结的模型可做消失模。
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