3D打印的八大技术（七）
七、分层实体制造法（LOM）
LOM工艺称为分层实体制造，由美国Helisys公司的 Michael Feygin于1986年研制成功。LOM是几种最成熟的快速
成型制造技术之一。这种制造方法和设备自1991年问世以来，得到迅速发展。由于叠层实体制造技术多使用纸材，成
本低廉，制件精度高，而且制造出来的木质原型具有外在的美感性和一些特殊的品质，因此受到了较为广泛的关注，
在产品概念设计可视化、造型设计评估、装配检验、熔模铸造型芯.砂型铸造木模、快速制模母模以及直接制模等方面
得到了迅速应用。
其优点具体如下：
(1）成型速度较快。由于LOM本质上并不属于增材制造，无需打印整个切面，只需要使用激光束将物体轮廓切割出来
所以成型速度很快，因而常用于加工内部结构简单的大型零部件；
(2）模型精度很高，并可以进行彩色打印，同时打印过程造成的翘曲变形非常小；
(3）原型能承受高达200℃的温度，有较高的硬度和较好的力学性能；
(4）无需设计和制作支撑结构，并可直接进行切削加工；
(5）原材料价格便直，原型制作成本低，可用于制作大尺寸的零部件。
其缺点具体如下：
(1）受原材料限制，成型件的抗拉强度和弹性都不够好；
(2）打印过程有激光损耗，并需要专门实验室环境，维护费用高昂；
(3）打印完成后不能直接使用，必须手工去除废料，因此也不宜构建内部结构复杂的零部件；
(4）后处理工艺复杂，原型易吸湿膨胀，需进行防潮等处理流程；
(5) Z轴精度受材质和胶水层厚决定，实际打印成品普遍有台阶纹理，难以直接构建形状精细、多曲面的零件，因此打
印后还需进行表面打磨等处理。
另外，需要再次强调的是，纸材最显著的缺点是对湿度极其敏感，LOM原型吸湿后工件Z轴方向容易产生膨胀，严重
时叠层之间会脱落。为避免因吸湿而造成的影响，需要在原型剥离后的短期内迅速进行密封处理。经过密封处理后的
工件则可以表现出良好的性能，包括强度和抗热抗湿性。
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